佛山方管轧钢全过程是一个不匀称的制冷全过程,其不匀称反映在自连铸结晶器至二次制冷的整个过程,主要表现在:

　　一、在连铸结晶器弯月面处制冷产生的原始坯壳因凝结收拢而摆脱连铸结晶器壁,接着佛山方管液的静工作压力又将之压向连铸结晶器,使彼此之间变成一个触碰—摆脱—触碰的变化规律全过程。在坯壳表层产生的维护渣膜薄厚也不是匀称的,造成连铸结晶器内坯壳所受制冷的不匀称和生長的不匀称,是造成方坯表层裂痕和皮下组织裂痕造成的首要缘故。在连铸结晶器中常做的各个方面勤奋如液位操纵,改进维护渣特点等对策只有在一定水平上缓解这类制冷的不均衡性,没法压根清除。

　　二、在二次制冷区带液芯的铸坯接纳喷雾器制冷,造成制冷和根据气体开展辐射源热传导,喷头的喷雾器制冷和导辊的冷却均为不匀称制冷,假如制冷不均衡性比较严重,会造成已经有主要表现细微裂痕的拓展,方坯鼓肚,并导致多种多样内裂痕。制冷不适度还会继续造成液芯增加、铸坯外表温度不适度,在方坯调直时外表温度处在高溫延性区,非常容易造成主要表现横裂痕,在原始凝结制冷不匀称的振痕波谷部位尤其比较严重。针对一些带有碳氮化合物产生原素Al、Nb、V、Ti、Cr、Mo的微铝合金佛山方管,这一问题特别是在要造成关心。

　　运用佛山方管的高溫特点,可以对轧钢全过程中下列部分给予具体指导:

　　一、连铸结晶器中初生胚壳的凝结制冷和应力应变曲线坐落于高溫延性区,运用数值计算方法,可以得到连铸结晶器中佛山方管液及坯壳中的温度场,速率场及应力场,进而剖析得到危害铸坯内应力的首要要素,运用佛山方管的高溫特点实验,可以精确测量得到高溫下造成裂痕的临界值应变力及内应力,从而对铸坯内应力的关键影响因素开展调节、操纵。

　　二、在轧钢二次制冷区,因为中断的喷雾器制冷功效,使铸坯外表温度呈规律性转变,会形成一定的内应力,与此同时佛山方管水静工作压力导致铸坯鼓肚,导辊不对中造成铸坯产生附加内应力,根据高溫特点检测,可以科学研究循环系统升温与制冷对佛山方管的高溫特点的危害,由此明确提出为防止造成裂痕,维持铸坯外表温度高过延性溫度区,在铸机机械设备和制冷规章制度的设计方案应该遵循的标准和应当实行的对策。

　　三、依据佛山方管的高溫结构力学特点检测結果,铸坯调直溫度应绕开超低温延性区,该温度范围与佛山方管的成分息息相关。根据佛山方管的高溫物理性能的检测,可以精确地判定该温度范围,为制订二次制冷规章制度给予根据。

　　在X1,X2,X3三种佛山方管的生产过程中都选用了极强的制冷规章制度,确保其调直区铸坯外表温度在930℃以上,与此同时在连铸结晶器实际操作中选用了适度的中碳佛山方管维护渣,并加强了连铸结晶器液位的操纵,得到了较好的铸坯品质。